公司自主設計了適用于航空產(chǎn)品生產(chǎn)特性的生產(chǎn)推進管理系統(tǒng)，用于產(chǎn)品生產(chǎn)安排及生產(chǎn)進度控制管理，該系統(tǒng)可對成百上千個不同產(chǎn)品生產(chǎn)進行合理的安排和跟蹤，能及時檢測到生產(chǎn)線上每一個零件在某一時刻停留在哪一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)的應用大大提升了公司產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平。
公司于2018年3月引進infor-ERP管理系統(tǒng)，采用信息管理手段提高技術(shù)工藝設計效率，規(guī)范制造流程，提升公司管理水平。

公司自成立以來，制定了“質(zhì)量第一 ，用戶至上；持續(xù)改進，追求卓越”的質(zhì)量方針，相繼通過AS9100B、AS9100C、AS9100D等國際國內(nèi)航空質(zhì)量管理體系認證；2018年1月公司順利通過熱處理、表面處理、無損檢測等特種工藝的Nadcap認證審核，建立了完善、可控的質(zhì)量管理體系，具備與技術(shù)、生產(chǎn)相適應的檢測能力。

公司現(xiàn)擁有各類生產(chǎn)制造設備200余臺（套），其中包括五軸數(shù)控銑削中心、五軸鏜銑加工中心、五軸車銑復合加工中心、數(shù)控車銑中心、臥式銑削中心等高端精密制造設備，建立了集智能化、數(shù)字化、信息化為一體的柔性數(shù)控生產(chǎn)線；擁有鍍鉻/鍍鎘/鍍鋅鎳、不銹鋼鈍化、鈦合金酸洗、陽極氧化、噴漆、熱處理、無損檢測等特種工藝產(chǎn)線和理化試驗室；以及壓鉚機、硫化爐、裝配型架等裝配設施。